欢迎来到东莞市普洲金属制品有限公司网站!服务热线:0769-3899 3768
· 电动工具粉末冶金零配件系列
· 异形结构粉末冶金零配件系列
· 不锈钢粉末冶金零配件系列
· 针车粉末冶金零配件系列
· 锁件粉末冶金零件系列
· 含油轴承粉末冶金零配件系列
· 粉末冶金齿轮
· 汽车粉末冶金零件
· 粉末冶金零件其它产品系列
您的位置: 首页 ->  技术支持 -> 机加工齿轮和粉末冶金齿轮的工艺对比

机加工齿轮和粉末冶金齿轮的工艺对比


一、粉末冶金齿轮的优点:

1、成本低,生产效率高、一次成型,成型后不需要再加工轮齿。

2、由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的零件,形成免润滑零件,但效果还是比油浴润滑差一些,属于边界润滑状态。

3、齿轮成型过程中没有废料,对于钢铁资源的利用是最好的

二、粉末冶金齿轮的缺点:

1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程,没有经过轧制过程,没有形成金属纤维流,是一种无取向机械性能,因此,轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮

2、还是因为1的原因,粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低,因此不能传递大扭矩

3、虽然可以做成含油状态的轮齿,但油润有效时限比较短,要想保证正常使用,还是要考虑外加润滑,油浴润滑是最好。

4、粉末冶金齿轮的精度比较低,因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的,就想烧砖一样,砖坯烧成砖究竟是什么样,其精确尺寸都是不可控的,因此,传动平稳性较差

5、由4的原因,轮齿的表面粗糙度也是比较大的,会在传动中产生噪音。

综上所述,在一些不重要的机构中可以考虑用粉末冶金齿轮,但是如玩具等,精密传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮。粉末冶金制造的齿轮精确度不是很高,一般在10丝左右,不适合做精密传。

关闭